昆山鼎仁精密模具有限公司
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模具行业如何应对3D打印的冲击？近年来，3D打印行业异军突起，相关技术飞速发展，越来越多的人开始关注这个行业，更多的优质资源也开始倾向于这个领域。昆山自动化零件反观模具行业，长期被誉为“工业之母”，近些年的发展却似乎并不尽如人意，大有被3D打印所超越的趋势。甚至有人说“模具行业已是穷途末路，迟早会被3D打印所取代”。那么，事实确是如此吗？本期，小M将会针对这个问题为大家做简单分析。诚然，现在3D打印技术已经有了很大突破，可以直接打印出很多产品，甚至经常可以在新闻中看到国外有公司直接通过3D打印汽车等复杂工业产品，更有甚者连桥梁、房屋等建筑也可以通过3D打印。一切的一切，似乎都足以说明模具行业在3D打印面前已经毫无竞争力。然而，那些一味鼓吹3D打印技术的人，却忽略了模具之于制造业的真正意义，甚至连模具是什么都没搞清楚。模具的意义在于实现大批量高效生产，并且极大地降低生产成本。3D打印目前只是解决了很少一部分样品的生产，它的效率、成本与模具生产相比差距还很遥远。与其听信那些根本不了解模具行业的人大肆鼓吹3D打印，唱衰模具行业，倒不如冷静下来分析自身问题。仔细想想，也许不是模具行业不行了，只是你的模具厂出问题了；不是模具技术不值钱了，只是你的模具管理系统技术落伍了。一套复杂的模具管理系统，堪称是一部包含多种复杂机构的机器。很多工厂会为没有模具高手而发愁，而这些高水平模具人才也绝不是一两年就可以速成的。模具设计如何做到更科学高效，工艺如何进行安排，加工品质、加工效率如何平衡，这些都需要通过技术升级来实现更新换代。不是模具行业被3D打印打败了，只是模具管理系统行业需要向前走了。深耕模具行业，更新技术储备，积蓄实力，才是我们模具人面对3D打印等新兴行业冲击好的选择。随着模具管理系统信息化管理的快速发展，现代模具企业可以通过应用模具管理系统来提升企业管理的信息化水平，逐步实现智能制造升级转型。昆山鼎仁精密模具有限公司是一家专业制造精密零件的企业。经营产品为电子产品/连接器模具零件，精密自动机零件，各种金属零件，治具等。 公司拥有Sodick镜面放电加工机，慢走丝线割机，精密平面磨床及Nikon高度规，工具显微镜，投影机等精密检测仪器，拥有经验丰富的精密零件加工，设计及管理人员。零件精度可达研磨±0.001，放电±0.003~0.005，线割±0.003~0.005，清角R0.03以内。 公司始终坚持以品质求生存，以技术求发展，以服务为宗旨的经营理念，注重产品的品质和交期，以优异的品质与服务去赢得广大客户的信赖。昆山自动化零件
精密模具零件加工新技术1、增材制造：无拘无束的生产 精密模具配件镶件内的冷却水道在模具中非常重要，传统制造技术无法实现随形冷却水道的设计。按传统方法加工精密模具配件，在实际生产中产品会因模温不均衡而导致缩水、气孔、粘模、充填不良、翘曲变形等品质不良。创新的“增材制造”技术为此带来了解决方案。 作为一种增材制造技术，激光直接烧结金属技术使用镱光纤激光器将激光发射到金属粉末，使激光器自动瞄准由 3D 模型构建的空间中的点，将材料熔合在一起形成实心结构。 如今，增材制造技术可以制造出以前无法实现的复杂随形冷却/加热水道。接触到以前无法冷却或加热的嵌件区域，在精密模具配件质量方面，堪称发生了一场巨大的革命。2、激光纹理：奠定新的设计基准 凭借以全数字化激光纹理技术为后盾的创新科技，可避免与初始设计产生偏差，体验稳定性和可重复性一流的生产工艺以及无限制的设计可能性。精密模具零件 用户可在极短交货期内轻松完成复杂形状的零件或精密模具配件型腔加工；手表元件、珠宝、小插件、切削刀具、微细零件的加工也更易于实现。全数字化加工方式消除了传统工艺的不确定性，在加工复杂三维零件纹理、蚀刻和制作标志或徽记等加工领域，既可以缩短交货周期，又能快速提高加工企业的盈利能力。 昆山鼎仁精密模具有限公司是一家专业制造精密零件的企业。经营产品为电子产品/连接器模具零件，精密自动机零件，各种金属零件，治具等。 公司拥有Sodick镜面放电加工机，慢走丝线割机，精密平面磨床及Nikon高度规，工具显微镜，投影机等精密检测仪器，拥有经验丰富的精密零件加工，设计及管理人员。零件精度可达研磨±0.001，放电±0.003~0.005，线割±0.003~0.005，清角R0.03以内。 公司始终坚持以品质求生存，以技术求发展，以服务为宗旨的经营理念，注重产品的品质和交期，以优异的品质与服务去赢得广大客户的信赖。
一、设计基本思路： 根据塑件的基本要求和塑料的工艺性能，认真分析塑件的工艺性，正确确定成型方法及成型工艺，选择合适的塑料注射成型机，然后进行塑胶模具设计。精密模具零件二、设计时所需注意事项： 1、考虑塑料注射成型机工艺特点和模具设计的关系; 2、模具结构的合理性、经济性、适用性和切合实际可行性。 3、结构形状及尺寸的正确性，制造工艺可行性，材料及热处理要求和正确性，视图表达，尺寸标准，形状位置误差及表面粗糙度等技术要求要符合国际标准或国家标准。 4、设计时应考虑到便于加工与维护维修，安全可靠等因素。 5、结合生产实际条件考虑设计模具的加工容易，成本低。 6、对于复杂的模具，考虑采用机械加工方法或是采用特殊加工方法，加工后如何装配，试模后具有足够的修模余量等问题。精密模具零件三、塑胶模具设计流程： 1、接受任务书： 一般有以下三种情况： A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求(二维电子图档，如AUTOCAD，WORD 等)。此时需要构建三维模型(产品设计工作内容)，然后出二维工程图。 B：客户给定审定的塑件图样及其技术要求(三维电子图档，如 PROE，UG，SOLIDWORKS 等)。只要出二维工程图。(为常用情况) C：客户给定塑件样品，手板，实物。此时要求测绘塑件抄数处理，然后构建三维模型，再出二维工程图。 2、收集，分析和消化原始资料： A：分析塑件 a:明确塑件的设计要求，通过图样了解该塑件所用材料，设计要求，对复杂形状和精度要求高的塑件的使用场合，装配及外观要求等。 b:分析塑件的成型工艺的可能性和经济性 c:明确塑件的生产批量(生产周期，生产效率)一般客户订单内有注明。 d:计算塑件的体积和重量。 以上的分析主要是为了选用注射设备，提高设备利用率，确定模具型腔数及模具加料腔尺寸。 B：分析塑料的成型工艺：成型方法，成型设备，材料型号，模具类别等。 3、掌握厂家实际生产情况： A：厂家操作工人的技术水平 B：厂家现有设备技术 C：成型设备的技术规范注射机定位圈的直径，喷嘴前端球面半径及孔径大小，最大注射量、注射压力、注射速度、锁模力，固定侧与可动侧之间的最大及最小开距，固定板与可动板的投影面积大小及安装螺孔位置及大小，注射机调距螺母可调长度，最大开模行程，注射机拉杆的间距，顶出杆直径及位置、顶出行程等。 D：厂家所常用厂商模具材料及配件的订购和加工处理方法(最好在本厂加工) 4、确定模具结构： 一般理想的模具结构： A：工艺技术要求：几何形状，尺寸公差，表面粗糙度等符合国际化标准。 B：生产经济要求：成本低，生产率高，模具使用寿命长，加工制造容易。 C：产品质量要求：达到客户图样所有要求。
你了解精密模具零件是如何加工的吗？ 精密模具零件是指装配模具的零件或部件；也可以指损坏后重新安装上的精密模具零件。精密模具一般是由许多零件构成，可以分为两类：工艺零件和结构零件。工艺零件直接对成型产品质量造成影响，工艺零件的决胜品质在当下的精密模具零件均用精加工手段来完成。精密加工过程关系到精密模具的寿命和成型产品，在精密模具零件加工中的精加工阶段除采用慢走丝线切割、电火花成型等工艺手段外，另采用的方法即是在半精加工后，热处理基础上磨削加工。 那么在精密模具零件加工的磨削加工阶段需要控制好零件的变形、内应力、形状公差及尺寸精度等许多技术参数。在具体的生产实践中，操作困难较多，但是在东莞市时利和15年的精密加工经验中可以总结分析的出可以借鉴的方法： 从模具的精加工过程控制精密模具零件加工，我们可以针对不同的模具零件、不同的材质、不同的形状和不同的技术要求进行适应性加工，提供选择性方案。通过对加工过程的控制，达到更好的加工效果和经济性是大多数精密模具零件加工企业关注的重点。 精密模具零件加工的工艺过程一般为：粗加工—半精加工—（淬火、调质）—精密磨削—电加工—钳工修整—组装加工。 你了解精密模具零件是如何加工的吗？ 在精密模具零件加工的磨削加工阶段主要采用的机床有三种主要类型：平面磨床、内外圆磨床及工具成型磨削机床。精加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的出现，哪怕是工件表面的显微裂纹，否则在后续的工作中也会渐渐显露出来。因此，精密磨削时的进刀量要小，磨削中冷却要充分，尽量选择冷却液介质，加工余量在0.01mm内的零件要尽量恒温磨削。 磨削加工中要及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后会在工件表面滑擦、刻划、挤压，造成工件表面烧伤、显微裂痕或产生沟槽，对以后的使用显著地降低效用。盘类、板类零件的加工大部分采用平面磨床加工，加工长而薄的薄板件时 有一定的加工难度。加工前在磨床磁力台的强力吸引下，工件原先存在某种弯曲产生平直形变，贴紧于工作台表面，待磨削后，工件又在原应力作用下变形回复，测量板件厚度时显示一致，但由于变形回复，平面度达不到精密模具零件加工应该的要求 解决的方法是磨削前以等高垫铁垫在工件下面，四周用挡块挡住工件防止走动，磨削时磨头进刀量要小，用多次走刀方式完成基准平面，基准平面加工好一面后，可用这一基准平面吸附在磁力台上，通过如上所述的磨削方法可改善大部分工件平面度。dingren2012.com
塑胶模零件的应用具体都有哪些？ 我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。塑胶模零件的形状决定着这些产品的外形，塑胶模零件的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。 近些年来，随着塑胶模零件工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。 塑胶模零件的含义 模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。 塑胶模零件过程说明：模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，塑胶模零件并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。 塑胶模零件的应用具体都有哪些？ 塑胶模零件的分类 A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮、电子产品外、电脑周边塑胶产品、玩具、家用品（应用最普遍） B．吹气模——饮料瓶 C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟 D．转移成型模——集成电路制品 E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋 F．热成型模——透明成型包装外壳 G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具 根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类： （1）大水口模具：流道及浇口在分模线上，塑胶模零件与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。 （2）细水口模具：流道及浇口不在分模线上，塑胶模零件一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。 （3）塑胶模零件：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，塑胶模零件所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。 热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。塑胶模零件单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具.dingren2012.com/
塑胶模零件有哪些基本结构？ 塑胶模零件成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体原理指：塑胶模零件将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。 塑胶模零件由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。 塑胶模零件的结构虽然由于塑胶品种和性能、塑胶模零件塑胶制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。 一、塑胶模零件结构按功能分 主要由：浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。 塑胶模零件有哪些基本结构？ 1.浇注系统： 是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。 2.成型零件系统： 是指构成制品形状的各种零件组合，包括动模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等组成。型芯形成制品的内表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。 3.调温系统： 为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却（也可对模具进行加热）。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通热水或热油外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。 4.排气系统： 是为了将注射成型过程中型腔内的空气及塑胶融化所产生的气体排除到模具外而设立，排气不畅时制品表面会形成气痕（气纹）、烧焦等不良；塑胶模零件的排气系统通常是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有型腔空气的及熔料带入的气体。dingren2012.com
为了实现产品生产线设备的生产，生产过程中需要对产品的取放也要实现夹紧。夹紧的目的是确定在夹紧过程中保证工件的正确位置，防止工件在切削力的作用下移动，目前的夹紧装置虽然能基本实现夹紧的功能，会对取放效果造成一定的影响，同时为了夹紧零件，一般我们会选择大于所需要的夹紧力来夹紧设备，因此，业界急需提供一种结构设计合理、牢固可靠的、取放方便的夹紧机构。 一种自动化设备零件夹紧机构，包括底座，所述底座上对称设有两个固定座，两个所述固定座之间平行设有两个平行的限位杆，两个所述限位杆上共同套设有夹紧板，所述夹紧板的一侧连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离夹紧板的一端贯穿固定座且连接有旋转把手，与螺纹杆连接的所述固定座上开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，两个所述固定座之间还固定安装有支撑板，且支撑板位于两个限位杆之间，两个所述固定座之间的上侧设有支架，所述支架上设有纵向夹紧装置。
随着经济的不断发展，人们的生活水平不断提高，对精神和物质文化要求越来越高，这种需求也带动了家居行业的不断发展和创新，行业对于家居五金需求越来越大，家居五金行业呈现出不一样的变化。 模具行业是我国五金产业的重要组成部分，十二五时期是我国妥善应对国内外发展环境重大变化、加快实现全面建设小康社会目标的关键时期，也是我国模具制造行业健康发展的关键时期，国内外环境不确定因素虽然很多，但我国经济发展仍在高速增长期内，我国模具在国际模具市场上的比较优势仍旧存在，国内模具市场预期也继续看好，模具行业发展呈现大趋势 外观与功能的融合：家具五金件分为装饰五金件和功能五金件两大类。不少家具五金件生产商无形地把两者分隔开，装饰五金件不注重功能开发，功能五金件对其装饰性开发研究不足，两者之间发生脱节。以趟门配件为例，多年来功能、结构在不断提高完善，但不注重其装饰性的统一，很多产品尽管很好用，但看上去总不顺眼。近年来随创新设计水平的提高，有不少设计师在关注家具五金件，以工业设计的理念来审视家具五金件，使家具五金件的外观和功能更好地融合是家具五金件发展的趋势。 模具的精度将会越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5微米，现在已达到2~3微米，不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。模具产业将日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的一模多腔所造成的。模具行业多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。