随着我国经济建设的快速发展和人民生活水平的提高，我国建筑业发展迅速，对铝型材的需求日益增加。因此，对铝合金挤压模具的设计、制造和生产的需求也越来越大。

　　铝型材产品广泛应用于各行各业，产品不断向多样化和复杂化发展，对加工精度的要求越来越高。五金模具零件挤压模具是挤压过程的基础，它不仅决定了挤压产品的形状、尺寸精度和表面状态。质量要求越来越高，对模具加工的要求也越来越高。加工精度是加工的最大要求，因此如何有效提高模具的加工精度成为一个亟待解决的难题。

　　1.1模具加工质量包括加工精度和表面质量

　　加工精度是指加工零件表面的实际尺寸、形状和位置与图纸要求的理想几何参数之间的符合程度。就尺寸而言，理想的几何参数是平均尺寸；对于曲面几何，它是绝对圆、圆柱、平面、圆锥和直线等。表面之间的相互位置是绝对平行、垂直、同轴和对称的。零件的实际几何参数与理想几何参数之间的偏差值称为加工误差。

　　加工精度和加工误差是评价加工表面几何参数的术语。昆山机械零件加工精度用公差等级来衡量，等级值越小，精度越高。加工误差用数值表示，数值越大，误差越大。高加工精度意味着小加工误差，反之亦然。

　　通过任何加工方法获得的实际参数都不是绝对准确的。精密模具零件从零件的功能来看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，加工精度是有保证的。

　　机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量。零件的加工质量包括两个部分：加工精度和表面质量。加工精度是指加工后零件的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数一致的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差反映了加工精度。误差越大，加工精度越低，误差越小，加工精度越高。

　　2影响加工精度的主要方面

　　2.1尺寸精度

　　指加工零件的实际尺寸与零件尺寸公差带中心的重合度。

　　尺寸精度由尺寸公差控制。尺寸公差是切割过程中零件尺寸的允许偏差。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差和越小，尺寸精度越高。

　　2.2形状精度

　　指加工零件表面的实际几何形状与理想几何形状之间的重合度。评定形状精度有6项，如直线度、平面度、圆度、圆柱度和线轮廓。形状精度由形状公差控制。除圆度和圆柱度外，所有形状公差都分为12个精度等级。级别1最高，级别12最低。2.3位置精度

　　指加工零件相关表面之间的实际位置精度差异。评定位置精度有八项，如平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称性、位置、圆跳动和总跳动。位置精度由位置公差控制，每个项目的位置公差也分为12个精度等级。

　　3.尺寸精度、形状精度和位置精度之间的关系

　　通常，在设计机械零件和规定零件的加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差范围内，位置误差应小于尺寸公差。也就是说，精密零件或零件的重要表面的形状精度应高于位置精度，位置精度应高于尺寸精度。