磨削是精密模具零件长期使用后的一个过程。研磨工具中嵌入的磨粒将在研磨过程中抛光工件表面。在磨具和工件的相对运动过程中，五金模具配件表面的锈蚀和损伤将逐渐变得光滑。昆山鼎仁模具那么磨削模具零件时应该注意什么呢？让我们搞清楚这件事。

　　1、注意磨料的使用顺序

　　即使是高质量的五金模具零件也需要按一定的顺序使用磨料，从大颗粒到小颗粒，从粗磨料到细磨料。并且为了避免“解脱”的现象。

　　2.注意研磨剂的正确使用

　　为避免五金模具配件表面划伤，同一磨具只能使用相同粒度的磨料，每次改变粒度前必须仔细清洗五金模具配件表面，昆山自动化零件以避免大粒度的残留磨料在下一道工序中损坏配件。五金模具零件

　　3.注意不同粒度研磨的正确操作

　　当五金模具零件研磨机研磨精密模具零件时，当将研磨过程改变到下一个粒度时，研磨方向将与最后一个研磨方向形成大约30度的角度，因为它不太可能有疤痕。如果在转换操作过程中有疤痕，应彻底修整以去除凹坑。

　　除了足够高的强度和韧性外，高精度模具配件的表面性能对高精度模具配件的工作性能和使用寿命也非常重要。仅仅依靠基体材料的改进和提高来改善这些性能是非常有限和不经济的。然而，表面处理技术往往能收到事半功倍的效果，这也是表面处理技术发展迅速的原因。模具抛光技术是模具表面工程的重要组成部分，也是模具制造过程中重要的后处理过程。由于我国抛光技术和材料还存在一些问题，例如傻瓜相机镜头、光盘、光盘的注塑模具和对工具透明度要求高的注塑模具仍然依赖进口。

　　镜面模具材料不仅是一个化学成分的问题，而且是一系列先进的工艺，如真空脱气、氩气保护铸锭、立式连铸连轧、柔性锻造等。这使得镜面模具钢具有内部缺陷少、杂质粒度细、分散度高、金属晶粒细小、均匀性好等一系列优点，从而满足抛光镜面模具钢的要求。模具配件表面处理技术是通过表面涂层、表面改性或复合处理技术改变高精度模具配件的表面形貌、化学成分、微观结构和应力状态，从而获得所需表面性能的系统工程。渗氮工艺包括气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等。每种渗氮方法有多种渗氮工艺，可满足不同钢种和不同工件的要求。从表面处理的方式来看，可分为化学法、物理法、物化法和机械法。值得注意的是，模具表面抛光不仅受抛光设备和工艺的影响，还受模具材料镜面化程度的影响，这一点还没有引起足够的重视，也就是说抛光本身受到模具材料的限制。虽然旨在改善精密模具零件表面性能的新处理技术正在出现，但渗氮、渗碳和硬化膜沉积是高精度模具零件制造中的主要应用。由于渗氮技术可以形成性能优良的表面，且渗氮技术与高精度模具零件钢的淬火技术配合良好，渗氮温度低，渗氮后无需剧烈冷却，高精度模具零件的变形极小，因此高精度模具零件的表面强化应用较早且广泛。