昆山鼎仁精密模具有限公司
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磨削是金属模具零件长期使用后的常用工艺。研磨工具中嵌入的磨粒将在研磨过程中抛光工件表面。在磨具和工件的相对运动过程中，五金模具配件表面的锈蚀和损伤将逐渐变得光滑。磨削后，金属模具零件的使用寿命会更长，加工效果会更显著。那么磨削高质量的金属模具零件时应该注意什么呢？ 首先，注意磨料的使用顺序昆山自动化零件 即使是高质量的五金模具零件也需要按一定的顺序使用磨料，从大颗粒到小颗粒，从粗磨料到细磨料。并且为了避免“解脱”的现象。 二、注意磨料的正确使用 为避免五金模具配件表面划伤，同一磨具只能使用相同粒度的磨料，每次改变粒度前必须仔细清洗五金模具配件表面，以避免大粒度的残留磨料在下一道工序中损坏配件。 第三，注意不同粒度研磨的正确操作 当高效专业的五金模具零件磨床磨削精密模具零件时，五金模具零件磨削方向将与前一个磨削方向形成约30度的角度，以改变到下一个粒度磨削过程，因为它不太可能造成疤痕。如果在转换操作过程中有疤痕，应彻底修整以去除凹坑。 除了足够高的强度和韧性外，高精度模具配件的表面性能对高精度模具配件的工作性能和使用寿命也非常重要。仅仅依靠基体材料的改进和提高来改善这些性能是非常有限和不经济的。然而，表面处理技术往往能收到事半功倍的效果，这也是表面处理技术发展迅速的原因。模具抛光技术是模具表面工程的重要组成部分，也是模具制造过程中重要的后处理过程。由于我国抛光技术和材料还存在一些问题，例如傻瓜相机镜头、光盘、光盘的注塑模具和对工具透明度要求高的注塑模具仍然依赖进口。 镜面模具材料不仅是一个化学成分的问题，而且是一系列先进的工艺，精密模具零件如真空脱气、氩气保护铸锭、立式连铸连轧、柔性锻造等。这使得镜面模具钢具有内部缺陷少、杂质粒度细、分散度高、金属晶粒细小、均匀性好等一系列优点，从而满足抛光镜面模具钢的要求。模具配件表面处理技术是通过表面涂层、表面改性或复合处理技术改变高精度模具配件的表面形貌、化学成分、微观结构和应力状态，从而获得所需表面性能的系统工程。渗氮工艺包括气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等。每种渗氮方法有多种渗氮工艺，可满足不同钢种和不同工件的要求。从表面处理的方式来看，可分为化学法、物理法、物化法和机械法。
机械零件主要包括金属材料和非金属材料： 一、金属材料 1.铸铁 铸铁和钢都是铁碳合金，它们之间的区别主要在于碳含量的不同。碳含量低于2%的铁碳合金称为钢，碳含量高于2%的铸铁称为铸铁。 2.钢铁 与铸铁相比，钢具有更高的强度、韧性和塑性，昆山机械零件通过热处理可以改善其力学性能和切削加工性能。钢制零件的毛坯可以通过锻造、冲压、焊接或铸造获得，因此被广泛使用。根据用途，钢材可分为结构钢、工具钢和特殊钢。 1)碳素结构钢的含碳量一般不超过0.7%。含碳量小于0.25%的低碳钢具有较低的强度极限和屈服极限，较高的塑性和良好的焊接性，适用于冲压和焊接。它通常用于制造螺钉、螺母、垫圈、轴、气门导管和焊接构件。 2)合金结构钢 在钢中添加合金元素的作用是改善钢的性能。 3)铸钢 铸钢的液体流动性比铸铁差，所以用普通砂型铸造时，壁厚通常不小于10毫米。铸钢件的收缩率大于铸铁件，因此铸钢件不同壁厚的圆角和过渡部位应大于铸铁件。 3.铜合金 铜合金分为青铜和黄铜。黄铜是铜和锌的合金，含有少量的锰、铝、镍等。它具有良好的塑性和流动性，因此可以轧制和铸造。 第二，非金属材料 1.橡胶 橡胶具有丰富的弹性，能吸收更多的冲击能量，五金模具零件因此常被用作联轴器或减震器的弹性元件、皮带传动的皮带等。硬橡胶可以用来制造用水润滑的轴承衬。 2.塑料的 塑料的比重很小，很容易制成复杂形状的零件。不同的塑料具有不同的特性，如耐腐蚀性、隔热性、绝缘性、减摩性和大摩擦系数等，因此近年来在机械制造中得到了广泛的应用。 零件分类： 1.轴类零件：如阶梯轴、电主轴和凸轮轴； 2.箱体零件：如主轴箱、齿轮箱和发动机箱； 3.盘形零件：如轴承盖和皮带轮； 4.螺纹零件：如滑动螺钉； 5.齿轮零件：如直齿和圆柱齿轮； 6.棒材和板材零件； 7.特殊零件。 机械零件产品标准化本身包含三层含义： (1)产品规格的系列化——等级主要参数、类型、尺寸、基本结构等。将同类产品依次制成系列化产品，以较少的品种和规格满足用户的广泛需求； (2)零部件的通用化——。零件和部件(如螺栓、轴承座、联轴器和减速器等。)在同一类型或不同类型的产品中具有相似用途和结构的产品将在统一后普遍互换； (3)产品质量标准化——产品质量是所有企业的“生命线”。为保证产品质量合格稳定，必须规范设计、加工工艺、装配检验，甚至包装、储运。只有这样，我们才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。产品标准化意义重大：制造业可以进行专业化大规模生产，不仅可以提高产品质量，还可以降低成本；设计时可以减少设计工作量；在管理和维护方面，它可以减少库存，便于更换损坏的零件。 机械零件的工作能力机械零件的各种机械和工程结构都是由几个部件组成的。 这些部件在工作时必须受力。昆山自动化零件为了确保部件能够在规定的工作条件和使用寿命下正常工作，必须满足以下要求： 1、有足够的力量 它是一个组件正常工作的先决条件，以确保它不会受到外力的损坏。因此，部件的强度是指其抵抗外力破坏的能力。 2.有足够的刚性 组件在外力作用下的变形应在允许的范围内。构件抵抗外力变形的能力是构件的刚度。 3.有足够的稳定性 当轴向压力达到一定值时，一些细长构件(或薄壁构件)将失去其原有的平衡形状和工作能力，这称为失稳。稳定性是指组件保持其原始形式平衡的能力。
机床零件有很多种，可分为轴类零件、齿轮类零件、机床导轨等。 机床轴类零件的选材 机床主轴是机床中最重要的轴类零件。不同类型的机床主轴的工作条件不同。根据工作时主轴上载荷的大小和类型，大致可分为四类： (1)轻载主轴。工作载荷小，冲击载荷小，轴颈磨损不严重，昆山机械零件如普通车床的主轴。这种轴通常由45钢制成，经过淬火、回火或正火处理，在需要耐磨的部位通过高频表面淬火进行强化。 (2)中等负荷主轴。中等载荷、严重磨损、一定冲击载荷，如铣床主轴。耐磨零件一般由合金调质钢制成，如40Cr钢，经过调质处理后，需要进行表面淬火和强化。 (3)重型主轴。工作量大，磨损和冲击严重，如组合机床的主轴工作量大。一般由20CrMnTi钢制成，渗碳淬火。 (4)高精度主轴。有些机床主轴的工作负荷不大，但精度很高，五金模具零件热处理后的变形应该很小。在工作过程中，磨损应该非常轻微，例如精密镗床的主轴。一般来说，它是由38CrMoAlA特殊氮化钢，淬火和回火，然后氮化和尺寸稳定。过去，几乎所有的锭子都是由钢制成的，轻负荷和中等负荷的锭子都是由球墨铸铁制成的。 机床齿轮零件的选材 机床齿轮根据工作条件分为三类： (1)轻载齿轮。一般来说，转速不高，大部分是由45钢，这是正火或淬火和回火。 (2)中等负荷齿轮。一般来说，它由45钢制成。正火或调质后，通过高频表面淬火进行强化，以提高齿轮的承载能力和耐磨性。对于大型齿轮，应使用合金淬火和回火钢，如40Cr。一般来说，传动系统和进给系统中的齿轮都是用在机床上的，而且大部分都属于这一类。 (3)重型齿轮。对于一些工作负荷大的齿轮，特别是那些运转速度快、冲击负荷大的齿轮，大部分都是由渗碳钢如20Cr和20CrMnTi制成的。渗碳淬火后即可使用。例如，变速箱中的一些重要传动齿轮等。 机床导轨的选材 机床导轨的精度对整个机床的精度有很大的影响。为了防止其变形和磨损，机床导轨通常由灰铸铁制成，如HT200和HT350。灰铸铁在润滑条件下具有良好的耐磨性，但耐磨性较差。为了提高耐磨性，导轨表面可以淬火。 拖拉机及汽车零部件选材分析 1发动机和传动系统零件的材料选择这两个零件包括相当多的零件。其中，有大量的齿轮和各种轴，以及在高温下工作的零件，如进气门和排气门，活塞等。他们的材料很重要，通常是根据他们的经验选择的。对于不同类型的汽车和不同的制造商，发动机和传动系统的材料是不同的。根据零件的具体工作条件和实际失效模式，应通过大量的计算和试验选择合适的材料。 2.减轻汽车重量的选材随着能源和原材料的短缺，昆山自动化零件人们对汽车节能降耗的要求越来越高。然而，减轻自重可以提高汽车的重量利用率，降低材料消耗和燃料消耗，这对节约资源和能源具有重要的意义和经济价值。用于减轻自重的材料应比传统材料轻，并能保证业务性能。例如，用铝合金或镁合金代替铸铁可以将重量降低到原来的1/3 ~ 1/4，但不影响其使用性能；用新型双相钢板代替普通低碳钢板生产汽车冲压件，可以使用更薄的钢板，降低自耗
什么是表面处理？ 表面处理(表面或金属)是一个机械过程，它可以通过在材料表面应用“电镀”或“喷涂”来改善零件的物理和化学性能。 通过表面处理，提高了耐磨性、润滑性、强度、抗冲击性、导电性、导热性、耐腐蚀性、耐化学性、耐热性和附着力，改善了装饰性能。 表面处理技术通常包括抛光、清洗、蚀刻、电镀、化学转化处理、着色、喷涂和涂层，这些技术在下面逐一分解。 清洁(表面清洁): 在字(词)处理技术中，从金属材料表面清除污垢以使表面没有污垢的工作称为“清洗”。昆山机械零件这种清洗是进行各种表面处理的预处理过程，可分为两个主要步骤。 酸洗： 酸洗是一种去除金属热处理引起的“烧焦”、去除污垢(如铁锈和油)和活化表面的过程。通常，使用5-10%的硫酸或盐酸。在某些情况下，磷酸、富酸或草酸用于处理。另外，电镀前处理会产生更好的电镀效果。 脱脂： 脱脂是指除去除铁锈以外的表面污垢的过程。脱脂包括溶剂脱脂、碱脱脂和电解清洗。 蚀刻： 蚀刻是一个去除过程，这意味着金属的特定部分被“熔化和凹陷”。对于不想熔化的零件，将使用一种称为“电阻器”的保护膜，如下图所示。 蚀刻用于制造印刷线、半导体、印刷品、铭牌、徽章等。昆山自动化零件它也可以用于塑料模型的零件。除了不锈钢和铜等金属材料外，还可以用于蚀刻的材料包括玻璃和陶瓷。 化学转化处理： 金属表面溶液化学制备氧化膜和无机盐膜的方法。 通过化学转化处理，可制成简单的防锈膜和底漆，有望实现金属的防腐和附着。 铬酸盐处理是一个典型的例子，它使用预涂层中显示的铬酸盐在金属表面形成氧化膜。化学转化处理是一项长期的技术，从低成本、节能、高质量和高生产率的角度来看仍在使用。 着色： 一种通过利用金属表面的化学变化并形成一种或多种金属化合物来改变原始表面颜色的方法。但是，由于薄膜厚度小于0.1，很难达到预期的附着力、耐磨性和耐腐蚀性。 油漆： 绘画的目的是保护零件不受污染和腐蚀，昆山模具哪家好并使物体具有美丽的外观。根据用途选择油漆是非常重要的。油漆包括刷涂、静电喷涂、浸泡和其他方法。自然干燥或加热干燥。 扩散渗透： 使各种金属粉末与金属材料接触并加热，使金属从材料表面扩散到内部。因为操作非常麻烦，所以不被工业使用是事实。
冲压模具总体结构设计3.1模具类型根据零件的冲裁工艺方案,采用级进冲裁模.3.2 操作与定位方式零件中批量生产,安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产,且能降低模具成本,因此采用手工送料方式.零件尺寸较大，厚度较高，保证孔的精度及较好的定位，宜采用导料板导向，导正销导正，为了提高材料利用率采用始用挡料销和固定挡料销。3．3 卸料与出件方式考虑零件尺寸较大，厚度较高，采用固定卸料方式，为了便于操作，提高生产率，冲件和废料采用凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。3．4 模架类型及精度由于零件材料较厚，尺寸较大，冲裁间隙较小，又是级进模因此采用导向平稳的中间导柱模架，考虑零件精度要求不是很高，冲裁间隙较小，因此采用Ⅰ级模架精度。4． 冲压模具工艺与设计计算4．1 排样设计与计算该冲裁件材料厚度较厚，尺寸大，近似方形，因此可采用横排和直排比较合理,如图4-11，4-12所示。4-1（横排）4-2（直排）对图4-12有：查表3-18，表3-19，表3-20，取a=3.5X1.2=4.2mm,a1=3.2X1.2=3.84mm, △=1.0mm Z=0.5mm.因此根据式3-13，条料的宽度为B =（Dmax+2a+z） = = mm进距为:s=24+a1=24+3.84=27.84mm根据3-14，导板间距为：B0=B+Z= Dmax+2a+2z=99.3+0.5=99.8mm由零件图在CAD用计算机算得一个零件的面积为1807.58mm一个进距内的坯料面积:BXS=99.3X27.84=2764.51mm ,因此材料利用率为:η=(A/BS)X100%=(1807.58/2764.51)X100%=65.39%同理可算得图4-11的材料利用率为60%.由利用率可知,图4-12的排样合理.4.2 设计冲压力与压力中心,初选压力机.(1).冲裁力 根据零件图,用CAD可计算出冲一次零件内外周边之和L=355.96mm(首次冲裁除外),又因为τ=255Mpa,t=4mm,取K=1.3,则根据式3-18,F=KLtτ=1.3X355.96X4X255=471.99 KN卸料力:查表3-22,取Kx=0.06,则Fx=KxF=0.06X471.99=28.32 KN推件力:由表3-28,根据材料厚度取凹模刃口直壁高度h≥8mm,为了修模时能保证模具仍具有足够的强度,所以直壁高度取h=8+6=14mm,故n=h/t=14/4=3.5,查表3-22,取KT=0.09则FT=n KT F=3.5X0.09X471.99=148.68 KN由于采用固定卸料和下出件方式,所以F∑= F+ FT=148.68+471.99=620.67 KN由式3-23应选取的压力机公称压力为:P0≥(1.1～1.3)F∑=(1.1～1.3)X620.67=682.74KN因此可选压力机型号为JD21-80.(2)压力中心根据排样,我们可以在CAD里使用查询便能得出冲孔的压力中心,如图5-2所示先取原点在O处,则它的压力中心为A(48.76,-39.84),而落料各边的压力中心分别为B(0,-3);C(0,-21);D(45.2,0);E(45.2,-24);F(90.4,-12).由式3-31得:X0=(L1X1+L2X2+L3X3+L4X4+L5X5+L6X6)/(L1+L2+L3+L4+L5+L6)=(139.15X48.76+6X0+6X0+90.4X45.2+90.4X45.2+24X90.4/139.15+6+6+90.4+90.4+24=48.211Y0=(L1Y1+L2Y2+L3Y3+L4Y4+L5Y5+L6Y6)/(L1+L2+L3+L4+L5+L6)=-(139.15X39.84+6X3+6X21+90.4X0+90.4X24+24X12)/139.15+6+6+90.4+90.4+24=-22.88所以由以上可以算得压力中心为G(48.11,-22.88)(3).计算凸凹模刃口尺寸及公差由于材料较厚,模具间隙较小,模具的间隙由配作保证,工艺比较简单,并且还可以放大基准件的制造公差,(一般可取冲件公差的1/4),使制造容易,因此采用配作加工为宜.由落料尺寸得,凹模会变小,所以得下图4-4以凹模为基准,配作凸模. 如图4-4刃口尺寸由冲孔尺寸得,凸模尺寸变小,所以有图4-4以凸模为基准,配作凹模.如图4-4刃口尺寸图4-4刃口尺寸根据表3-9,由材料厚度可得Zmin=0.320mm, Zmax=0.400mm.如图4-22,由落料,凹模磨损后变大,有A1=24 ,A2=90.4 .由表3-14,表3-15可得磨损系数X1=0.75,X2=0.5所以:Ad1=(A1max-x△) =(24-0.75X0.43) =23.68Ad2=(A2max-x△) =(90.4-0.5X0.5) =90.15由于Ad1, Ad2为落料尺寸,故以凹模为基准,配作凸模，所以落料凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配作，保证双面间隙值为0.32～0.400mm.(2).由冲孔尺寸凸模磨损后变小有:b1=2.5 , b2=5.5 , b3=5.2 ,b4=6.5 , b5=6, b6=12, b7=2而b5 , b7为自由尺寸,其公差为IT14,所以查表可得△5=0.3,△7=0.25由表3-14,表3-16可得,磨损系数X1=X1=X5=0.5, X3=X4=X7=0.75因圆弧R6与尺寸12相切,故bp6不需采用刃口尺寸公式计算,而直接取bp6=2bp5.所以:bp1=(b1min+X1△1) =(2.5+0.5X0.25) =2.625bp2=(b2min+X2△2) =(5.5+0.5X0.3) =5.65bp3=(b3min+X3△3) =(5.2+0.75X0.15) =5.313bp4=(b4min+X4△4) =(6.5+0.75X0.2) =6.65bp5=(b5min+X5△5) =(6+0.5X0.3) =6.15bp6=2bp5= 12.3bp7=(b7min+X7△7) =(2+0.75X0.25) =2.188昆山鼎仁精密模具有限公司、昆山模具。江苏模具、苏州模具、检具、治具、配件、零件、圆件、非标件、自动化。
在冲压模具结构设计的过程中，如何做到：既要使得冲压模具可靠耐用，又要提高的设计效率呢？估计这个问题是很多模具设计师，都不得不直面的问题。模具的意义就是减少人们手工作业时间 大批量生产时减少耗时耗能 在整个模具设计、制造和生产过程中，对冲压模具结构图解的理解程度显得至关重要，否则，难以跟上客户对模具的交期要求。按照冲压模具结构的图解，设计操作全过程如下1. 工艺要合理要提高冲压模具设计的可靠性，模具设计的工艺一定要合理，这是一套模具设计成功的基础。设计前，要分析冲压模具结构的图解 可从：视图角、批锋方向、料纹方向，料厚、材料的卷绕方向、材料的冲压特性、后续是否需要电镀、形位公差、技术要求等，依据图纸信息，初步制定合理的冲压工艺。工艺的合理性，还需特别注意以下几点：1）刀口的设计不能影响成品装配性能；2）产品和废料，不能同一个方向排出；3）必须预留足够空间，以确保冲头和凹模的结构强度；4）必须预留合理的空步；5）对于具有挤压、精冲、拉深等工艺的模具，需要计算冲裁力，以确定冲床的吨位；6）尽量避免单边带料的方式，以确保产品送料的稳定性；7）折弯尽可能均衡分布，必要时可采用一出二的方式，以使折弯受力均匀；8）对于挤压、精冲、精修、拉深等工艺，需要符合工艺特点，必要时需进行金属塑形成型有限元分析。2. 设计流程要正确正确的设计步骤和流程，能减少设计时的错误，大幅缩短设计时间，提高设计效率。设计时，图纸的布局也要合理，合理的布局，就是按照流程，将每一个设计的步骤展示出来，自己审图方便，他人核对也方便。正确的设计步骤应该是：1）提取产品图，再次确认产品的重要特性；2）产品展开图设计；3）刀口图设计；4）折弯图设计；5）排样图设计；设计原则为“所见即所得”6）模具断面图设计；断面图设计时，需要按模具的实际结构和尺寸绘制。7）上下平面图设计。对于平面图，个人建议将上下模分开，以简化图纸界面，更易于后续的检查和确认。8）拆图，绘制零件图；9）标注尺寸、填写材料和标准件清单；10）检查确认。以上的2~5项，是整个模具设计的关键，这些图纸完善后，再绘制装配图，就简单多了。3. 多名设计师技术检讨技术检讨，多名设计师，在模具设计前或排样设计后，对模具图纸进行头脑风暴式的集中讨论，以提出更优化的设计方案。这种方法，可有效预防和减少一些工艺性错误，还可以提高模具设计的可靠性。4. 制定冲压模具设计标准，建立标准件库通常各企业依据自己的产品特点，都制定有设计标准。但大部分的标准，都建立在机床工作台尺寸，模具基本结构和要求上，对产品的工艺性缺乏指导性意见，建议企业优化自己的模具设计标准，并建立自己的模具设计标准件库，以进一步缩短后续模具设计时间。希望本文对各位冲压模具设计师具有抛砖引玉的作用，掌握好的方法，设计好的模具，更有效率。昆山鼎仁精密模具有限公司、昆山模具。江苏模具、苏州模具、检具、治具、配件、零件、圆件、非标件、自动化。
再好的模具配件，也需要你细心的保养连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对卸料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其卸料板的拆卸要保证卸料板平衡弹出，卸料板的傾斜有可能导致模具内凸模的断裂 模具配件厂家昆山塑胶模零件1．凸凹模的维护凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。更换凸模要试插卸料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度 应检查凸模有效长度是否足够。更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。装好后要检查凹模面是否与模面相平。凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板傾斜导致凸模断裂或模具精度降低。2． 卸料板的维护卸料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出。遇拆卸困难时，应检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否应卡料影起的模具损伤，查明原因再做相应处理，切不可盲目处置。组装卸料板时先将凸模和卸料板清理干净，在导柱和凸模导入处加润滑油，将其平稳放入，再用双手压到位，并反复几次。如太紧应查明原因（导柱和导套导向是否正常，各部位是否有损伤，新换凸模是否能顺利过卸料板位置是否正确，），查明原因再做相应处理。固定板有压块的要检查卸料背板上偷料是否足够。卸料板与凹模间的材料接触面，长时间冲压产生压痕(卸料板与凹模间容料间隙一般为料厚減0.03-0.05mm，當压痕严重时，会影响材料的压制精度，造成产品尺寸异常、不稳定等，需对卸料镶块和卸料板进行维修或重新研磨。等高套筒应作精度检查，它不等高时会导致卸料板傾斜，其精密导向、平稳弹压功能將遭到破坏，須加以维护3． 导向部位检查导柱、导套配合间隙如何，是否有烧伤或磨损痕迹，模具导向的给油状态是否正常，应作检查。导向件的磨损及精度的破坏，使模具的精度降低，模具的各个部位就会出现问题，故必须作适当保养以及定期的更換。检查导料件的精度，若导正钉磨损，已失去应有的料带导正精度及功能，必须进行更换。检查弹簧狀況(卸料弹簧和顶料弹簧等)，看其是否断裂，或长时间使用虽未断裂，但已疲劳失去原有的力度，必须作定期的维护、更換，否则会对模具造成伤害或生产不顺畅4． 模具间隙的调整模芯定位孔因对模芯频繁、多次的組合而产生磨损，造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差)，均会造成冲切后断面形状变差，凸模易断，产生毛刺等，可透过对冲切后断面状况检查，作适当的间隙调整。间隙小时，断面较少，间隙大时，断面较多且毛边较大，以移位的方式来获得合理的间隙，调整好后，应作适当记录，也可在凹模边作记号等，以便后续维护作业。日常生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带，如后续生产不顺畅或模具产生变异时，可作为模具检修的参考。另外，辅助系统如顶料销是否磨损，是否能顶料，导正钉及衬套是否已磨损，应注意检查并维护针对性的对模具有一个周计划、月计划或则是通过计量数来作一个保养计划。坚持执行模具保养计划模具寿命将提高一倍。昆山鼎仁精密模具有限公司、昆山模具。江苏模具、苏州模具、检具、治具、配件、零件、圆件、非标件、自动化。
在自动化领域日益发展的今天，关于自动化领域定位/固定零件主要包括哪些零部件的问题，我们通过VIDI云点等采购平台对其进行了整理和分类，总结出：定位/固定零件主要分为：昆山自动化零件1. 定位销定位销广泛应用于精密机械设备、模具、夹具等以及各个领域。定位销材质一般选用JIS高碳铬轴承钢、SUS440C不锈钢、SUS304不锈钢。高碳铬轴承钢具有轴承钢耐磨性与钢性，不锈钢耐有良好的耐腐蚀性、耐热性，有较强的韧性的特点。2. 铰链销铰链销应用在各种连接部分的支点，广泛应用在机械设备，工装夹具，模具制造等各个领域!3. 柱塞柱塞经过精密加工生产，合理的生产工艺，适用于机械装置、夹治具、模具、自动化机械等。4. 快速夹钳快速夹钳是采用机械四连杆机构死点原理的一种快速夹持，打开机构，具有“准确定位，快速装卸，自锁夹紧”功能。5. 夹具用衬套夹具用衬套广泛应用机械，夹治具领域与定位销配合使用，耐磨性好，配套定位销一起使用。6. 悬臂销悬臂销应用在各种连接部分的支点，广泛应用在机械设备，工装夹具，模具制造等各个领域!昆山鼎仁精密模具有限公司、昆山模具。江苏模具、苏州模具、检具、治具、配件、零件、圆件、非标件、自动化。
导致注塑件尺寸精密不良的原因有哪些？注塑件在使用的过程中，会出现尺寸精度不良的现象，这会导致废品的产生，影响企业的生产效率，那么导致注塑件尺寸精度不良的原因有哪些呢？精密模具零件注塑件在使用的过程中，会出现尺寸精度不良的现象，这会导致废品的产生，影响企业的生产效率，那么导致注塑件尺寸精度不良的原因有哪些呢？下面，深圳塑胶模具厂 国盛伟业的小编就来与大家详细探讨一下：注塑件尺寸精度不良的主要原因有：模具设计和制造精度上存在问题，成型工艺条件引起制品的收缩变化较大，由成型材料引起的制品收缩不平衡，成型后环境条件引起的经时变化等。1、模具各部分的制造精度将直接影响到制品的尺寸精度。定模、动模的嵌合，分型面的位置，侧面阳模的构造等都会造成制品尺寸误差。长期使用的模具会由型腔压力、锁模力等因素引起模具变形或松弛，在设计模具时必须考虑模具材料的强度和热处理。2、注塑件收缩是塑料从成型温度冷却至环境温度时熔体密度变化引起的，它不仅与成型温度变化有关，而且还与制件所受的约束有关(型芯和嵌件的位置等)。塑胶模具 设计人员在设计模具时，必须综合考虑工艺条件和材料行为收缩的影响，综合考虑特别是冷却系统设计，流道和浇口的几何形状等。应优化浇注系统来保证流动平衡，以避免过压和欠压引起的收缩不均匀；对多型腔模具，还应优化型腔布置以保证模具系统温度的热平衡，优化凸模和凹模的冷却水路设计以保证模温的均匀。3、环境条件引起的经时变化是把成型制品放置在大气中数天后，制品的尺寸形状所发生的变化。主要由以下原因引起：环境温度、成型后的结晶化、残余应力的松弛等。上述环境温度变化、结晶变化以及残余应力所致的尺寸变化都与时间有关，一般大约10天后稳定，这些变化对于高精度尺寸制品，在设计时必须充分考虑。精密模具零件
模具行业如何应对3D打印的冲击？近年来，3D打印行业异军突起，相关技术飞速发展，越来越多的人开始关注这个行业，更多的优质资源也开始倾向于这个领域。昆山自动化零件反观模具行业，长期被誉为“工业之母”，近些年的发展却似乎并不尽如人意，大有被3D打印所超越的趋势。甚至有人说“模具行业已是穷途末路，迟早会被3D打印所取代”。那么，事实确是如此吗？本期，小M将会针对这个问题为大家做简单分析。诚然，现在3D打印技术已经有了很大突破，可以直接打印出很多产品，甚至经常可以在新闻中看到国外有公司直接通过3D打印汽车等复杂工业产品，更有甚者连桥梁、房屋等建筑也可以通过3D打印。一切的一切，似乎都足以说明模具行业在3D打印面前已经毫无竞争力。然而，那些一味鼓吹3D打印技术的人，却忽略了模具之于制造业的真正意义，甚至连模具是什么都没搞清楚。模具的意义在于实现大批量高效生产，并且极大地降低生产成本。3D打印目前只是解决了很少一部分样品的生产，它的效率、成本与模具生产相比差距还很遥远。与其听信那些根本不了解模具行业的人大肆鼓吹3D打印，唱衰模具行业，倒不如冷静下来分析自身问题。仔细想想，也许不是模具行业不行了，只是你的模具厂出问题了；不是模具技术不值钱了，只是你的模具管理系统技术落伍了。一套复杂的模具管理系统，堪称是一部包含多种复杂机构的机器。很多工厂会为没有模具高手而发愁，而这些高水平模具人才也绝不是一两年就可以速成的。模具设计如何做到更科学高效，工艺如何进行安排，加工品质、加工效率如何平衡，这些都需要通过技术升级来实现更新换代。不是模具行业被3D打印打败了，只是模具管理系统行业需要向前走了。深耕模具行业，更新技术储备，积蓄实力，才是我们模具人面对3D打印等新兴行业冲击好的选择。随着模具管理系统信息化管理的快速发展，现代模具企业可以通过应用模具管理系统来提升企业管理的信息化水平，逐步实现智能制造升级转型。昆山鼎仁精密模具有限公司是一家专业制造精密零件的企业。经营产品为电子产品/连接器模具零件，精密自动机零件，各种金属零件，治具等。 公司拥有Sodick镜面放电加工机，慢走丝线割机，精密平面磨床及Nikon高度规，工具显微镜，投影机等精密检测仪器，拥有经验丰富的精密零件加工，设计及管理人员。零件精度可达研磨±0.001，放电±0.003~0.005，线割±0.003~0.005，清角R0.03以内。 公司始终坚持以品质求生存，以技术求发展，以服务为宗旨的经营理念，注重产品的品质和交期，以优异的品质与服务去赢得广大客户的信赖。昆山自动化零件