昆山鼎仁精密模具有限公司
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精密模具零件加工新技术1、增材制造：无拘无束的生产 精密模具配件镶件内的冷却水道在模具中非常重要，传统制造技术无法实现随形冷却水道的设计。按传统方法加工精密模具配件，在实际生产中产品会因模温不均衡而导致缩水、气孔、粘模、充填不良、翘曲变形等品质不良。创新的“增材制造”技术为此带来了解决方案。 作为一种增材制造技术，激光直接烧结金属技术使用镱光纤激光器将激光发射到金属粉末，使激光器自动瞄准由 3D 模型构建的空间中的点，将材料熔合在一起形成实心结构。 如今，增材制造技术可以制造出以前无法实现的复杂随形冷却/加热水道。接触到以前无法冷却或加热的嵌件区域，在精密模具配件质量方面，堪称发生了一场巨大的革命。2、激光纹理：奠定新的设计基准 凭借以全数字化激光纹理技术为后盾的创新科技，可避免与初始设计产生偏差，体验稳定性和可重复性一流的生产工艺以及无限制的设计可能性。精密模具零件 用户可在极短交货期内轻松完成复杂形状的零件或精密模具配件型腔加工；手表元件、珠宝、小插件、切削刀具、微细零件的加工也更易于实现。全数字化加工方式消除了传统工艺的不确定性，在加工复杂三维零件纹理、蚀刻和制作标志或徽记等加工领域，既可以缩短交货周期，又能快速提高加工企业的盈利能力。 昆山鼎仁精密模具有限公司是一家专业制造精密零件的企业。经营产品为电子产品/连接器模具零件，精密自动机零件，各种金属零件，治具等。 公司拥有Sodick镜面放电加工机，慢走丝线割机，精密平面磨床及Nikon高度规，工具显微镜，投影机等精密检测仪器，拥有经验丰富的精密零件加工，设计及管理人员。零件精度可达研磨±0.001，放电±0.003~0.005，线割±0.003~0.005，清角R0.03以内。 公司始终坚持以品质求生存，以技术求发展，以服务为宗旨的经营理念，注重产品的品质和交期，以优异的品质与服务去赢得广大客户的信赖。
一、设计基本思路： 根据塑件的基本要求和塑料的工艺性能，认真分析塑件的工艺性，正确确定成型方法及成型工艺，选择合适的塑料注射成型机，然后进行塑胶模具设计。精密模具零件二、设计时所需注意事项： 1、考虑塑料注射成型机工艺特点和模具设计的关系; 2、模具结构的合理性、经济性、适用性和切合实际可行性。 3、结构形状及尺寸的正确性，制造工艺可行性，材料及热处理要求和正确性，视图表达，尺寸标准，形状位置误差及表面粗糙度等技术要求要符合国际标准或国家标准。 4、设计时应考虑到便于加工与维护维修，安全可靠等因素。 5、结合生产实际条件考虑设计模具的加工容易，成本低。 6、对于复杂的模具，考虑采用机械加工方法或是采用特殊加工方法，加工后如何装配，试模后具有足够的修模余量等问题。精密模具零件三、塑胶模具设计流程： 1、接受任务书： 一般有以下三种情况： A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求(二维电子图档，如AUTOCAD，WORD 等)。此时需要构建三维模型(产品设计工作内容)，然后出二维工程图。 B：客户给定审定的塑件图样及其技术要求(三维电子图档，如 PROE，UG，SOLIDWORKS 等)。只要出二维工程图。(为常用情况) C：客户给定塑件样品，手板，实物。此时要求测绘塑件抄数处理，然后构建三维模型，再出二维工程图。 2、收集，分析和消化原始资料： A：分析塑件 a:明确塑件的设计要求，通过图样了解该塑件所用材料，设计要求，对复杂形状和精度要求高的塑件的使用场合，装配及外观要求等。 b:分析塑件的成型工艺的可能性和经济性 c:明确塑件的生产批量(生产周期，生产效率)一般客户订单内有注明。 d:计算塑件的体积和重量。 以上的分析主要是为了选用注射设备，提高设备利用率，确定模具型腔数及模具加料腔尺寸。 B：分析塑料的成型工艺：成型方法，成型设备，材料型号，模具类别等。 3、掌握厂家实际生产情况： A：厂家操作工人的技术水平 B：厂家现有设备技术 C：成型设备的技术规范注射机定位圈的直径，喷嘴前端球面半径及孔径大小，最大注射量、注射压力、注射速度、锁模力，固定侧与可动侧之间的最大及最小开距，固定板与可动板的投影面积大小及安装螺孔位置及大小，注射机调距螺母可调长度，最大开模行程，注射机拉杆的间距，顶出杆直径及位置、顶出行程等。 D：厂家所常用厂商模具材料及配件的订购和加工处理方法(最好在本厂加工) 4、确定模具结构： 一般理想的模具结构： A：工艺技术要求：几何形状，尺寸公差，表面粗糙度等符合国际化标准。 B：生产经济要求：成本低，生产率高，模具使用寿命长，加工制造容易。 C：产品质量要求：达到客户图样所有要求。
你了解精密模具零件是如何加工的吗？ 精密模具零件是指装配模具的零件或部件；也可以指损坏后重新安装上的精密模具零件。精密模具一般是由许多零件构成，可以分为两类：工艺零件和结构零件。工艺零件直接对成型产品质量造成影响，工艺零件的决胜品质在当下的精密模具零件均用精加工手段来完成。精密加工过程关系到精密模具的寿命和成型产品，在精密模具零件加工中的精加工阶段除采用慢走丝线切割、电火花成型等工艺手段外，另采用的方法即是在半精加工后，热处理基础上磨削加工。 那么在精密模具零件加工的磨削加工阶段需要控制好零件的变形、内应力、形状公差及尺寸精度等许多技术参数。在具体的生产实践中，操作困难较多，但是在东莞市时利和15年的精密加工经验中可以总结分析的出可以借鉴的方法： 从模具的精加工过程控制精密模具零件加工，我们可以针对不同的模具零件、不同的材质、不同的形状和不同的技术要求进行适应性加工，提供选择性方案。通过对加工过程的控制，达到更好的加工效果和经济性是大多数精密模具零件加工企业关注的重点。 精密模具零件加工的工艺过程一般为：粗加工—半精加工—（淬火、调质）—精密磨削—电加工—钳工修整—组装加工。 你了解精密模具零件是如何加工的吗？ 在精密模具零件加工的磨削加工阶段主要采用的机床有三种主要类型：平面磨床、内外圆磨床及工具成型磨削机床。精加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的出现，哪怕是工件表面的显微裂纹，否则在后续的工作中也会渐渐显露出来。因此，精密磨削时的进刀量要小，磨削中冷却要充分，尽量选择冷却液介质，加工余量在0.01mm内的零件要尽量恒温磨削。 磨削加工中要及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后会在工件表面滑擦、刻划、挤压，造成工件表面烧伤、显微裂痕或产生沟槽，对以后的使用显著地降低效用。盘类、板类零件的加工大部分采用平面磨床加工，加工长而薄的薄板件时 有一定的加工难度。加工前在磨床磁力台的强力吸引下，工件原先存在某种弯曲产生平直形变，贴紧于工作台表面，待磨削后，工件又在原应力作用下变形回复，测量板件厚度时显示一致，但由于变形回复，平面度达不到精密模具零件加工应该的要求 解决的方法是磨削前以等高垫铁垫在工件下面，四周用挡块挡住工件防止走动，磨削时磨头进刀量要小，用多次走刀方式完成基准平面，基准平面加工好一面后，可用这一基准平面吸附在磁力台上，通过如上所述的磨削方法可改善大部分工件平面度。dingren2012.com
塑胶模零件的应用具体都有哪些？ 我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。塑胶模零件的形状决定着这些产品的外形，塑胶模零件的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。 近些年来，随着塑胶模零件工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。 塑胶模零件的含义 模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。 塑胶模零件过程说明：模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，塑胶模零件并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。 塑胶模零件的应用具体都有哪些？ 塑胶模零件的分类 A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮、电子产品外、电脑周边塑胶产品、玩具、家用品（应用最普遍） B．吹气模——饮料瓶 C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟 D．转移成型模——集成电路制品 E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋 F．热成型模——透明成型包装外壳 G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具 根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类： （1）大水口模具：流道及浇口在分模线上，塑胶模零件与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。 （2）细水口模具：流道及浇口不在分模线上，塑胶模零件一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。 （3）塑胶模零件：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，塑胶模零件所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。 热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。塑胶模零件单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具.dingren2012.com/
塑胶模零件有哪些基本结构？ 塑胶模零件成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体原理指：塑胶模零件将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。 塑胶模零件由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。 塑胶模零件的结构虽然由于塑胶品种和性能、塑胶模零件塑胶制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。 一、塑胶模零件结构按功能分 主要由：浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。 塑胶模零件有哪些基本结构？ 1.浇注系统： 是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。 2.成型零件系统： 是指构成制品形状的各种零件组合，包括动模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等组成。型芯形成制品的内表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。 3.调温系统： 为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却（也可对模具进行加热）。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通热水或热油外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。 4.排气系统： 是为了将注射成型过程中型腔内的空气及塑胶融化所产生的气体排除到模具外而设立，排气不畅时制品表面会形成气痕（气纹）、烧焦等不良；塑胶模零件的排气系统通常是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有型腔空气的及熔料带入的气体。dingren2012.com
炉内压力为负压的条件下进行的烧结称为真空烧结。有间歇式真空烧结，也有连续式真空烧结。连续式真空烧结因为炉 子比较复杂，真空度不好保障，没有办法通入气体，烧结工艺曲线不好调整等，应用的很少。间歇式真空烧结有专门的被撤销吧真空烧结炉，配置配套的脱蜡炉；也有脱蜡烧结体炉。目前主流真空烧结是脱蜡和真空烧结在同一炉内一次完成的一体炉。 安全操作： 精密模具配件开炉操作首先要进行低压检漏及抽真空检漏过程。检漏合格后才能开始下一步操作。如果是氢气正压脱胶在通入氢气前要先通入氮气。精密模具配件在真空烧结完成后通入高压氩气进行压力烧结。保温保压设定时间完成后进入冷却阶段的炉子自然冷却，随着炉温下降，压力也下降。当炉温降到1000-800时，两个保温门打开，进入快冷。当炉温降到出炉温度时，炉子自动放气0.02MPa以下。
1）钨钢配件刀具结构形式 钨钢配件铣刀按数控刀具结构的形式可分为平底铣刀、球头铣刀和可转位铣刀等。平底铣刀的刀尖最容易破损，刀具很容易失效。实际应用中，在同等条件下球头铣刀的使用寿命要比平底铣刀长，主要原因是球头铣刀刀尖没有象平底铣刀刀尖那样薄弱，并有利于切削刃上载荷的均匀分布。但是，球头铣刀的制造比平底铣刀更困难。可转位铣刀的刀片可以根据加工条件设计成各种有利于延长刀具寿命的形式，容易实现批量生产，并且可以轮流使用各刀刃来进行切削加工；但是要制作这种铣刀，刀具直径一般要大于8mm,不能用于一些很小的型腔的加工。淬硬零件的粗加工应尽可能使用可转位铣刀，精加工选择整体式球头铣刀或平底铣刀。（2）钨钢配件刀具磨损及破损 实验结果表明，整体钨钢配件涂层平底立铣刀高速加工淬硬钢时，刀具的失效形式上主要有刀尖破损、非正常破损、切削刃疲劳磨损、涂层烧伤与脱落等。其中刀尖破损最为常见，这是因为刀尖处刚性差，而加工过程中，往往是刀尖先接触工件。破损以后刀尖附近的涂层被破坏，加快了刀具失效的速度。由于刀尖破损失效在加工淬硬钢时尤为突出，因此应该选择刀尖刚性较好的刀具结构，如采用底刃与侧刃有圆弧过渡的立铣刀。由于工件在淬火后硬度大大提高，若淬火后工件材质不均、有裂纹，将使它的可加工性能大大降低。当加工到淬火后出现的局部硬质点位置时，切削力会突然变大，容易出现崩刃现象。
1)钨钢配件研磨加工应保证工件均匀地接触研具的全部表面。这样可使研具表面均匀受载、均匀磨损，且能长久地保持研具本身的表面精度。 2）钨钢配件拉管模具研磨加工应保证工件受到均匀研磨，即被研工件表面上每一点的研磨量均应相同。这对于保证工件的几何形状精度和尺寸均匀性来说是至为重要的。 3）钨钢配件研磨加工应使运动轨迹不断有规律地改变方向，避免过早地出现重复。这样可使工件表面上的无数切削条痕能有规律地相互交错抵消，即越研越平滑，从而达到提高工件表面质量的目的。 4）钨钢配件研磨加工应根据不同的研磨工艺要求，具体选取最佳运动速度。研磨细长的大尺寸工件时，需要选取低速研磨；而研磨小尺寸或低精度工件时，则要选中速或高速研磨，以提高生产效率。
钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。 钨钢配件，又称为硬质合金配件，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co)，但对一些特别的用途，镍(Ni)，铁(Fe)，或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。 钨钢配件的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料种别(如P,M,K,N,S,H牌号)。粘结相成份主要是利用其强度和耐蚀性。 钨钢配件的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。 含钨的钨钢配件，比如高速钢和某些热作模具钢，钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显著的提高，但是韧性会急剧下降。 钨资源的主要应用也是硬质合金，也就是钨钢。硬质合金，被称为现代工业的牙齿，钨钢配件的使用程度非常广泛。
精密模具配件厂讲到塑料模具已形成巨大的产业链近年来，我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。目前，塑料制品的应用日渐广泛，为塑料模具提供了一个广阔的市场，同时对模具也提出了更高的要求。大型化、高精密度、多功能复合型的模具将受到青睐。与此同时，建筑、家电、汽车等行业对塑料的需求量都很大。 中国模具工业地域特点明显，主要表现为：东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，约占全国模具产值的2/3以上。 精密模具配件厂据了解，近年来，中国塑料模具发展速度相当快。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%。随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。以汽车工业为例，随着汽车产销量高速增长，汽车模具潜在市场十分巨大。 精密模具配件厂介绍到在生产汽车时，各种功能性零部件都要靠模具成型，仅制造一款普通轿车约需200多件内饰件模具，而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具，从模具行业生产能力看，目前满足率仅约50%。在建筑领域，塑料建材大量替代传统材料也是大势所趋，预计2010年全国塑料门窗和塑管普及率将达到30%～50%，塑料排水管市场占有率将超过50%，都会大大增加对模具的需求量。应该说，塑料模具的应用潜力是不可低估的。专家预测，大型、精密、设计合理的注塑模具将受到市场普遍欢迎。